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田中正知老师在讲授丰田汽车的四大经营哲学之中的现地现物原则时提出过一个观点:真正审视清楚工厂现场的状况后会发现大多数公司材料缺货、设备故障多、产品质量上不去的原因竟然是库存过多!这个观点立刻引发了学员们热烈的讨论,不少学员提到自己工厂正是为了降低设备故障率、材料缺料以及良品率低等因素,不影响正常的生产活动我们必须持持有一定量的库存。乍一看我们可能更倾向于第二种认知,为什么田中老师会这么认为?可以看出这两种认识问题的角度是完全不同的,田中老师认为:因为库存多,工厂的生产目标可以完成,很多人就认为万事大吉,这反而导致了材料缺货问题、设备故障问题被掩盖,导致问题无法解决。学员们则认为是因为设备运行状况不稳定、缺料问题无法解决,因此不得不多持有库存去使得生产活动能正常的开展。这两种说法都有一定的道理,但是这两种不同看问题的方式或许可以解释:为什么我们的企业和丰田的企业相比,产量相差不大,但利润却又巨大的鸿沟。虽然我不认为库存多是唯一导致发生材料缺货和设备故障率无法降下去的原因,但是我认可田中老师这种认识问题的方式。首先我们来看将什么定义为“首要问题”或者说“根本问题”。在田中老师看来库存多是首要问题,公司的重要任务就是解决过多库存;学员们的观点则认为影响正常的生产是首要问题,材料缺货、设备故障率高是问题,为了解决这些问题,库存稍微高点是我们不得不要去承受的结果。关于为什么库存过多会是企业需要关注的真问题,相信大家已经认识的很充分了,这里就不再赘述。这里我想说下为什么我不太倾向于第二种观点。有以下几个理由:01对于企业的经营管理者来说,失去了解决问题的契机由于持有足够的库存,材料缺料问题、设备故障问题变得不再紧迫,导致问题的解决变得遥遥无期。田中老师是以为中国古文学爱好者,他曾在课堂中举过韩信背水一战例子, 我们都知道这是在讲一个在没有退路时和敌人决一死战的故事。在企业活动中,我们不...
发布时间: 2019 - 01 - 13
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需求的复杂性:平均需求、需求趋势、季节因素、周期因素、随机误差、自相关性    影响需求量的因素:商品本身价格、替代品的价格、互补品的价格、消费者的收入水平、消费者的偏好、消费者的预期 (对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期)、消费者规模。    需求的供应方式     推动式采购(订货点法)    推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量,建立整合的供应渠道,企业可以获得下列的好处:质量一致性、采购管理成本下降、采购总成本下降、建立长期的战略性联盟。    拉动式采购(JIT):    拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是,要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为:小批量、多批次交货、提前期短、交货期准、质量稳定。    需求预测管理    1.计划的层次    认识需求预测:    需求预测:对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断    需求目标:未来一段时间内期望达成的销售水平    需求计划:针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此,也可称之为营销规划 ...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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在工业化飞速发展的今天,很多大中型企业也面临着很严峻的问题,就是如何在社会的发展中立足并且逐渐壮大而不被社会所淘汰。而要解决这样的问题,是存在多种因素的,其中最重要的因素中就包括生产管理培训,这也是企业生存的必要手段,下面就说说生产管理培训的必要性有哪些?     首先,一个企业的发展是离不开生产和管理这个环节的。如果没有良好的管理制度和生产制度,那么整个生产和管理就会陷入混乱之中,这种情况下何谈企业的良性发展,只会慢慢走向破灭。所以生产管理培训是企业发展的必要手段和措施,是企业生存的不二选择。     其次,在进行企业生产管理培训的过程中,要用于发现人才和敢于使用人才。任用人才时要不拘一格的大胆启用,在很多工作在一线岗位的工作人员,他们的生产和管理经验非常丰富,在工作中也积累了宝贵的有利于生产方面的条陈和建议,如果在生产管理培训中发现这样的人才,是令人非常高兴的事情。     最后,生产管理培训中企业的‘全员参与’是发挥企业现场力最有效的方式。在企业中所有人员都必须参与培训,让新的理念自下而上达到理想状态,使其发挥整体智慧,提高团队协作能力,为企业未来的发展和壮大增添能量。     在生产管理培训时,需要注意的是寻找有能力的知名培训机构来进行工作人员的培训。因为...
发布时间: 2018 - 09 - 07
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许多中国大型制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学院,聘请国内外精益专家担任生产部门的高级管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。    然而,许多在中国市场运营的企业(不仅是国内企业,也包括很多外资企业)到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。    我们观察到的普遍挫折包括:    对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续;行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比;为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队,反而导致总体效降低,得不偿失;为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良;生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地;中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事;一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事。    企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题,这其中固然有中国制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果...
发布时间: 2018 - 09 - 03
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后台看到网友留言“5S”,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。整理其实就是区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品(不确定要与不要的东西,选择扔掉)。整顿的含义是必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。整理整顿完成之后,清扫就派上用场了,清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁的内涵在于保持。将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。    素养的内涵在于提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。已不局限在事情上了,视角放在人身上了,其意义在于提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。    日本的精益生产,在中国推广最受欢迎的可能就是5S。因为5S管理是企业现场管理的基础,也是一家企业执行精益改善的基础,更是在精益生产执行中投入产出比最高的一项活动。绝大多数企业都在搞5S,但是却在玩概念,一开始领导很重视的发起全员5S活动,员工也很积极的参与,执行一两天后效果明显改善,大家也都很开心。    有些企业在领导的重视度结束后就没有然后了,好一些的企业会持续保持一段时间,但是由于开始之初并未形成有效的推进组织,效果不明显后也会出现懈怠。感觉就是大张旗鼓的搞了一场全员大扫除。通常5S都只...
发布时间: 2018 - 09 - 03
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为使企业安全平稳的有效运营,对企业工作的管理者、成员进行明确化及知识教育是至关重要的。此次讨论是以业务运营的五大基本任务(安全-量-生产-成本-人事)为基准,对各个管理监督者的必要的作用、知识以及对下属的教育指导进行陈述。    科长级的任务    科长级职位:从企业运营方面进行车间管理的同时,也是车间作业的责任者。    业务进展方法    不管业务大小,必须按照下图步骤开展业务。    ①  车间组长班长的任务    组长班长的日常主要任务是,确认担当组织的运营(安全-质量-生产-成本-人事)是否有问题;对问题点规划具体的方案并进行指导;对结果进行后续追踪。另外一项重要业务是,要从企业年度方针的角度对展开课题进行具体指导和进度管理。    例:车间组长班长的业务管理资料    ② 现场组长-班长要掌握的必要知识与能力    异常处理:能够做出适当的对应方式和防止再发生的对策。    TPS:理解TPS、能够结合生产率有效的分配工作,而且能从动作分析和把握i原单位等方面进行工作指导。另外,能够指导并改善前后工序的不良生产条件。    质量:对质量做相关指...
发布时间: 2018 - 09 - 03
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一个公司的生产力很大程度上决定了公司未来的发展前景,所以为了公司能够在市场上站稳脚跟,大家应该加更多的精力放在生产力上面,那么最主要的当然是要对那些生产管理人员进行一定的培训,可能大家会疑惑这样的生产管理培训究竟有用吗?到底有没有必要进行这样的培训呢?那么大家不妨接着往下看。     答案当然那是肯定的,生产管理培训是十分有必要的,因为生产管理是一项比较复杂的事情,并不是大家上岗后能够在短短时间内就能掌握清楚的,所以最好的办法便是大家接受一定的培训,生产管理培训能够让培训人员迅速的明白自己日常工作的职责,同时还能做到明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作。     同时当大家在生产过程中出现问题后,管理人员不会只是单纯的先去追究问题,而是先处理好问题,想好应对的办法在进行改善,这样的做法能够很好的提高大家的生产效率,不让大家的工作做不必要的无用功,经过培训的人员,还会意识到营造一个和谐工作环境的重要性,这样才能提高职工的工作效率以及产品的质量,让大家的公司能够更好的盈利。     总而言之,让公司的相关人员参加生产管理培训是十分有必要的,这样能够让他们对公司的生产任务更快的上手,让公司的生产能够更加高效的运转起来,充分发挥每个人的潜力,以此让公司能够得到更大的发展空间,让大家的公司能够做...
发布时间: 2018 - 09 - 03
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